在電廠鍋爐運(yùn)行中，蒸汽過熱是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其原理基于多種因素和過程。

首先，過熱器是實(shí)現(xiàn)蒸汽過熱的核心部件。它處于高溫?zé)煔鈪^(qū)域，鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器后，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換。煙氣的熱量傳遞給蒸汽，使蒸汽溫度升高，成為過熱蒸汽。

從傳熱方式來看，有輻射、對(duì)流和半輻射三種。輻射式過熱器布置在爐膛壁面，直接吸收爐膛高溫?zé)煔獾妮椛錈幔粚?duì)流式過熱器以對(duì)流傳熱為主，布置在對(duì)流煙道，通過煙氣沖刷管束將熱量傳遞給蒸汽；半輻射式過熱器兼具輻射和對(duì)流兩種傳熱方式，通常布置在爐膛上部。

蒸汽在過熱器中的流動(dòng)也有特點(diǎn)。為了使蒸汽均勻受熱，過熱器系統(tǒng)一般將其劃分為若干段，各段之間采用集箱聯(lián)接，中間進(jìn)行交叉混合。同時(shí)，還會(huì)設(shè)置噴水減溫器，當(dāng)蒸汽溫度過高時(shí)，通過噴水來調(diào)節(jié)溫度，確保蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。

采用過熱蒸汽的原因在于，飽和蒸汽濕度大，不能滿足汽輪機(jī)的要求，而過熱蒸汽能提高機(jī)組循環(huán)效率，確保汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。

總之，電廠鍋爐蒸汽過熱是通過過熱器與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，利用不同的傳熱方式和合理的系統(tǒng)布置，使蒸汽溫度升高，從而滿足發(fā)電需求。