鍋爐運行環(huán)境復雜，需承受高溫、高壓及介質腐蝕，鋼材的選擇直接影響設備安全與壽命。合理選用鋼材是鍋爐設計與制造的核心環(huán)節(jié)之一。

選擇鋼材需結合工作條件。爐膛及受熱面鋼材需耐受高溫煙氣沖刷，應優(yōu)先考慮高溫強度與抗氧化性；鍋筒、管道等承壓部件則需兼顧強度與韌性，以應對壓力波動。介質特性同樣關鍵，若鍋爐用水含氧量高或存在酸性物質，鋼材需具備抗腐蝕能力，避免因局部銹蝕引發(fā)泄漏。

鋼材性能需滿足多重要求。常溫下，屈服強度與抗拉強度需達到設計標準，確保在額定壓力下不發(fā)生塑性變形；高溫環(huán)境中，持久強度與蠕變極限是重要指標，防止長期運行后出現(xiàn)變形或破裂。塑性與韌性不可忽視，突發(fā)載荷下，良好的塑性可減少脆性斷裂風險。此外，焊接性能也需達標，確保拼接處強度與母材一致，避免焊接缺陷影響整體安全。

鍋爐用鋼材的選擇與性能把控，是平衡安全、效率與成本的關鍵。只有依據(jù)實際工況精準匹配鋼材特性，才能為鍋爐穩(wěn)定運行奠定基礎，延長設備服役周期，降低故障概率。